Consejos técnicos SSPC: la importancia del espesor de película seca

Publicado por: Michael Damiano, asesor tecnico SSPC, el 17 marzo 2020

Espesor seco de película se define en el glosario SSPC como 'la profundidad de la película curada generalmente expresada en milésimas de pulgada (0,001 de pulgada) o micrómetros (millonésimas de metro)'. La obtención de los rangos especificados DFT y los manufactureros de recubrimiento recomienda durante la aplicación del revestimiento de protección es uno de los resultados más importantes de una instalación de sistema de recubrimiento con éxito. Es por eso que las llamadas mejores prácticas de la industria fuera de comprobar DFT una clave “punto de espera” inspección que se pasarán antes de pasar al siguiente paso en el proceso.

La siguiente es una breve reseña de los fundamentos de la DFT: por qué es importante, cómo se mide, y las mejores prácticas que permiten que el contratista para lograr con éxito la DFT especificado.

Mientras que la obtención de la DFT correcta de un revestimiento aplicado es esencial en todos los substratos de acero al carbono para hormigón, materiales compuestos, madera e incluso paredes secas, la siguiente se centrará específicamente en metales que deben ser protegidos en las estructuras industriales y comerciales.

Hay, por supuesto, muchos procesos y decisiones diferentes que deben ser tomados en cuenta en primer lugar para asegurarse de que se cumple la DFT correcta. Para empezar, la importancia crítica de la preparación de la superficie no debe ser subestimada. No puede decirse lo suficiente para que la preparación correcta de la superficie sienta las bases para una exitosa compromisos de aplicación durante el roceso de preparación de la superficie probablemente tendrá un impacto negativo en la adherencia del revestimiento.

También es importante que el material de revestimiento correcta se especifica preparación de la superficie y el espesor del revestimiento recomendada, pero si el revestimiento instalado no está diseñado para proteger la estructura o componente de la corrosión en el ambiente de servicio previsto, el fallo prematuro del revestimiento no sólo es Posible, pero probablemente .

Una vez que la preparación correcta de la superficie se ha realizado, los revestimientos deben ser aplicados en condiciones ambientales Aceptable, tomando humedad relativa, punto de rocío, Temperatura del aire y Temperatura de material en cuenta, y el uso de métodos aprobados (spray, cepillo, o rodillo) para obtener el DFT especificado extenderse sobre toda la superficie.

Durante el proceso de aplicación, los aplicadores experimentados utilizar medidores de espesor de película húmeda, cuando sea factible, para comprobar el espesor del recubrimiento, ya que se está aplicando. La mayoría de las fichas técnicas de producto figurarán tanto el WFT y la DFT; si no, hay fórmulas sencillas para calcular WFT de lo conocido DFT. Con un buen cepillado, el contratista incluirá en el plan de trabajo lo WFT es necesaria para permitir que el pintor para colgar la DFT correcta en las diversas partes de la estructura.

La obtención de la DFT correcta es esencial no sólo para el contratista, sino también para el propietario de las instalaciones que buscan obtener el mayor partido de su dólar de protección de activos. El recubrimiento formuladores fabricante intervalos de espesor del estado en sus hojas de datos de producto para asegurar que el sistema de revestimiento protegerá como se ha diseñado para una determinada vida útil (por ejemplo, 20-25 años).

En el caso de instalaciones de protección contra incendios pasiva, el espesor de el material aplicado determina si o no la instalación cumplirá su resistencia al fuego en caso de un incidente de fuego.
SSPC cree firmemente que los propietarios de las instalaciones que buscan asegurar que la DFT especificado se aplica sobre sus activos deben estar dispuestos a contratar a los contratistas de pintura industriales calificadas (como contratistas certificados por SSPCQPI) que tienen el equipo de aplicación recomendado por el fabricante y aplicadores cualificados (como las chapas C-12 o CAS-certificado) que tienen experiencia en la aplicación de los materiales especificados. contratistas competentes entienden PDS y utilizarán aplicadores familiarizadas con la aplicación de ciertos productos, traer a los
fabricantes de materiales o equipo para proporcionar formación a productos específicos, o la puesta en marcha de supervisión de aplicadores individuales no están familiarizados con un revestimiento específico.

Contratistas competentes también tendrán los inspectores de control de calidad en el trabajo cualificado para vigilar la aplicación y ayudar al capataz y tripulación con lo que en la corrección de proceso para asegurar que la DFT especificado es alcanzado por cualquier otro fabricante o propietario de las instalaciones de inspección de control de calidad.

El último paso consiste en determinar que los aplicadores han alcanzado la DFT especificado durante todo el proyecto y para garantizar las condiciones adecuadas para la curación de servicio.

Si bien existen diversos métodos y normas utilizadas en la industria para la determinación de DFT, la mayor frecuencia especificada es SSPC-PA2 (2018), “Procedimiento para determinar la conformidad con secar de espesor de revestimiento requisitos.” Muchas especificaciones DOT estatales, así como el Fondo Unificado Guía Spec (USFG) y NAVSEA estándar ítem 009-32, todas especifican PA2 como el método de evaluación de la DFT.

SSPC-PA2 proporciona un enfoque bastante sencillo para determinar el cumplimiento de la hora de medir DFT no detructively en una sección de 100 pies cuadrados relativamente plana de una superficie revestida. También proporciona flexibilidad en la forma de cinco niveles de restricción, así como apéndices que tiene en cuenta la evaluación de DFT en diferentes configuraciones de la estructura, tales como carretes estructurales vigas de acero o tubos revestidos en la tienda.

Por desgracia, especificadores rara vez toman ventaja de la flexibilidad normas y simplemente especifica la opción por defecto PA 2, nivel 3, a menudo dejando al contratista o tienda a presentar una solicitud de información (RFI) para utilizar uno de los apéndices o medida a una más adecuado “recubrimiento de nivel de restricción de espesor” ofrecida por PA 2.

Si bien es importante utilizar el método PA 2 para un enfoque sistemático y consistente para la evaluación de la DFT, también es importante utilizar adecuadamente calibrado y operativo DFT mide la hora de tomar medidas. Sea cual sea medidores son elegidos, es esencial que los inspectores tienen instrucciones de uso y la práctica utilizando el medidor comprado por el contratista hasta que se sientan cómodos con su uso.